В объективе истории

Чтобы понять, насколько масштабен и широк диапазон выпускаемой КМЗ продукции и каково значение предприятия в развитии экономического и технологического прогресса страны, нужно заглянуть в корпоративный музей КМЗ. Собственно, с его осмотра и началось путешествие «России производственной» на завод. В недавно построенном двухэтажном здании выставочного комплекса представлено более 700 предметов. Большую часть первого этажа занимают экспозиции достижений советского времени, в том числе и в освоении космоса.
КМЗ считается первопроходцем космической фотографии. Благодаря ему мир увидел обратную сторону Луны и старт космического корабля «Восток» с Юрием Гагариным. В музее представлены также макеты аппаратуры дистанционного зондирования Земли из космоса.

Вот новейшая оптико-электронная аппаратура – малогабаритная «Аврора» весом всего 70 килограммов. Она предназначена для мониторинга состояния поверхности Земли с борта малых космических аппаратов и помогает решать задачи, например, в области экологии или геологии.

Впечатляет одна из крупнейших разработок Красногорского завода им. С.А. Зверева – оптико-электронный комплекс контроля космического пространства. С его помощью можно обнаруживать любые объекты размером более одного метра, пролетающие над страной на высоте от 2 до 40 тысяч километров.

Сам музей существует с 1965 года, рассказывает его директор Елена Меликова.

– На сегодняшний день у нас уже насчитывается более 7 тысяч единиц хранения. Здание выставочного комплекса занимает два этажа общей площадью около 550 квадратных метров, и фонды хранилища – 130 квадратных метров. Там хранится очень много фотоматериалов и архивных документов и, конечно же, изделий.
Каждый год фонд пополняется, – рассказывает Меликова.

Целый век истории страны через объектив и призму становления Красногорского завода им. С.А. Зверева можно проследить, посетив залы и рассматривая экспонаты. Все началось 1 октября 1927 года, когда в пустующие корпуса ткацкой и красильных фабрик въехал Московский оптический завод, позже переименованный в Завод точной механики №19. Его первой продукцией были очковые линзы, малый медицинский набор, лупы для проверки качества тканей.

Переломный момент в жизни предприятия происходит во время Великой Отечественной войны. В 1941 году завод эвакуируется в Новосибирск, а через год начинается восстановление опустевших цехов в Красногорске под руководством директора Владимира Колычева. Первый после восстановления коллектив состоял из людей, прибывших со всей страны. В их числе главный инженер, заместитель директора завода Сергей Зверев – будущий министр оборонной промышленности СССР, чье имя вот уже более полувека носит предприятие.

Среди экспонатов – визитная карточка КМЗ: различные модификации фотоаппаратов «Зоркий» и «Зенит».

Мы встретили Сергея Яковлевича Зотова, который работает в опытно-экспериментальном цехе завода с 1976 года, а значительная часть экспонатов музея в буквальном смысле прошла через его руки.

– Вся продукция, которая представлена здесь, проходила через наш цех. И так получается, что почти всю ее я и делал, – говорит Сергей Яковлевич.

Сергей Яковлевич, несмотря на огромный опыт, пока не собирается на пенсию, ведь завод для него не просто место работы, а целая жизнь.

В том, что руководство предприятия бережно относится к своей истории и к людям, которые эту историю создавали, можно убедиться не только в музее. На заводской территории есть и Доска почета с нынешними передовиками производства, и галерея с портретами тех, кто трудился на благо завода и страны в предыдущие годы, и памятник работникам завода, которые погибли при воздушном налете 5 августа 1941 года.

Настоящее и будущее

КМЗ сегодня – это высокотехнологичный научно-производственный комплекс, который работает с полной загрузкой производственной линии над различными проектами.

Предприятие занимает площадь свыше 100 гектаров и входит в состав холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех, который объединяет ключевые предприятия оптико-электронной отрасли России. КМЗ – это порядка 3 тысяч специалистов, производящих оптические приборы, а также медицинскую технику.

Сегодня КМЗ работает в таких тематических направлениях, как аппаратура дистанционного зондирования Земли из космоса; оптические наземные средства внешнетраекторных измерений; приборы радиационной, химической и биологической защиты; фототехника; медтехника.

В настоящее время в цехах предприятия ведется серийный выпуск медицинской техники для офтальмологии и гинекологии, фотографических объективов марки «Зенит».

Каждая новая модель объектива разрабатывается в течение года, затем опытный образец тестируется и дорабатывается. После чего изделие собирается уже в количестве десяти штук, и уже с ними проводятся все требуемые испытания. Для этих целей Красногорский завод им. С.А. Зверева приглашает экспертную группу, состоящую из блогеров и фотографов. Только убедившись в качестве, объектив запускают в серийное производство.
На заводе собирают и объектив, который до сих пор остается одним из самых предпочитаемых для портретной съемки, – «Гелиос». Впервые он был выпущен в 1957 году.

В конце мая на Фестивале фотографии и технологий - 2023 в Санкт-Петербурге специалисты КМЗ продемонстрировали новинки фотообъективов линеек «Селена» и «Зенитар», а также легендарный «Гелиос» и цифровую камеру «Зенит М».

В сентябре 2022 года в качестве подарка клиентам Красногорский завод им. С.А. Зверева к своему 95-летию торжественно открыл эксклюзивный магазин фототехники и наблюдательной оптики бренда «Зенит» в самом центре столицы – ГУМе на Красной площади. Второй год подряд КМЗ проводит Всероссийский фотоконкурс «Жизнь в Зените», принять участие в котором может любой желающий – будь то профессиональный фотограф или любитель.

Фотоконкурс призван мотивировать молодежь заниматься художественной фотографией и популяризировать работу предприятия.

За последние несколько лет предприятие увеличило число выпускаемых изделий, в том числе и новинок, которые не уступают зарубежным аналогам.

В числе продукции – кольпоскопы, щелевые лампы, гинекологические кресла.

Медицинская диагностическая продукция Красногорского завода им. С.А. Зверева установлена в медучреждениях Москвы, Саратова, Перми, а также Татарстана, Башкортостана и многих других регионов страны. Кроме того, медтехнику освоили специалисты Белоруссии, Казахстана и Узбекистана.

Так, щелевая лампа ЛС-01-«Зенит» разработана для визуального стереоскопического наблюдения, исследования хрусталика, сетчатки и переднего отрезка глазного яблока. Прибор дает большую глубину резкости, имеет высокую разрешающую способность. Бинокулярные напольные кольпоскопы КНб-02-«Зенит» и КНб-04-01 LED-«Зенит» используют в своей практике гинекологи и акушеры. За счет объемного изображения, которое гарантируют изделия, специалисты способны детально рассмотреть структуру и состояние кровеносных сосудов.

Оборудование, созданное в рамках работы по диверсификации и импортозамещению, было представлено на прошедшем в апреле в Москве VIII Всероссийском форуме-выставке «Госзаказ». Это широкий ряд дозиметров-радиометров ДРБП-03 и МКС-07Н, универсальный дозиметр ДКС-101. Приборы позволяют составлять радиационные карты местности, обнаруживать следы радиации на одежде и в помещении.

Одни из важных и необычных экспонатов – триэдры, или высокоточные уголковые отражатели. Они традиционно используются в спектральной технике, для точных измерений расстояний, в топографической съемке и строительстве. Также их используют в лазерной локации Луны или искусственных спутников Земли. Например, с помощью уголкового отражателя, установленного на поверхности Луны, удалось измерить расстояние до нее с точностью до 40 см. Ранее изделия такого типа импортировались в Россию из-за рубежа. Сегодня их производство налажено на Красногорском заводе им. С.А. Зверева холдинга «Швабе» в рамках мероприятий по импортозамещению.

Оптический комплекс

Главное в оптическом производстве, конечно же, оптические элементы. И от их качества зависит качество конечного продукта. Поэтому оптический цех на КМЗ просто огромный – занимает семиэтажное здание. Чтобы получить линзу, которая будет безупречно выполнять свои функции в фотоаппарате, кольпоскопе или тепловизоре, она должна пройти несколько стадий подготовки и этапов проверки. Об этом рассказал Николай Павловский, начальник оптического комплекса. Он также показал все стадии производства, состоящего из заготовки, полировки, центрировки и финишного этапа.

– Участок заканчивается химической лабораторией, в которой изготавливаются клеи, смазки, лаки и растворы, необходимые для производства оптических деталей. Срок изготовления клея порядка 1,5-2 часов. Изготавливается он под определенные задачи – к какому времени, какой вязкости клей сделать, чтобы склеить оптические детали.

По словам начальника комплекса, линзы проходят различную подготовку: наносятся химические растворы, просветляющие покрытия.

Один из методов нанесения просветляющих покрытий –напыление в вакуумных установках. Кирилл Егоров уже 10 лет работает на заводе, он – оператор вакуумных установок пятого разряда.

– На данном участке мы наносим химическое покрытие на оптические детали в целях улучшения спектральных характеристик.

Кирилл открывает установку и закладывает детали в камеру:

– Детали нагреваются до необходимой температуры – это порядка 150 градусов. Затем наносится химическое вещество. Весь процесс покрытия в среднем занимает один час.

На рабочем столе лежат – каждая в отдельной ячейке – линзы, им еще предстоит пройти процесс напыления. Те же, что прошли через вакуумную установку, отправляются в свой путь дальше…

– Здесь проходит операция непосредственно полирования, перед нанесением просветляющего покрытия. Дело в том, что различные оптические стекла - не стойкие к воздушной среде, и срок от момента полирования до нанесения просветляющего покрытия составляет от 3 до 24 часов. А так как детали проходят операцию центрирования, никак не обойтись без ручной полировки перед нанесением покрытия. Это называется операция освежения, – рассказывает Павловский.

Полировка линз ведется на станках со смоляными полировальниками. Для этого используется смола и полирит. Сотрудники постоянно должны следить за процессом, чтобы вовремя корректировать процесс и сверять с пробным стеклом.

Примакова Наталья Константиновна, полировщик с огромным стажем, работает на заводе с 1983 года. Уж она точно знает все секреты профессии. По мнению Натальи, главное – это спокойствие, ведь оптика требует точности.

– Нельзя нести плохое настроение, раздражение из дома сюда, и наоборот. Мы должны быть спокойными. Потому что это оптика, здесь должна быть точность.

– Некоторые оптические детали сушатся в специальных камерах при температуре от 200 до 350 градусов Цельсия, – объясняет сложный процесс Николай Павловский, начальник оптического комплекса.

В темной комнате оптического цеха работницы за столами наносят просветляющие покрытия на детали. Стекла и кристаллы проходят очень долгий путь, чтобы приобрести необходимые для точнейших приборов свойства. И тут важен каждый этап.

– Моя работа заключается в том, что я чищу оптические детали. Работаю я в темной комнате, оборудованной столами с темным экраном и с лампой. Мы чистим различную оптику и вставляем ее в оптико-механические приборы, – говорит чистильщик оптики Мария Ребрикова.

Перед тем как оптика поступает в сборочные цеха, на участке комплектовки детали оформляются, предъявляются специалистам отдела технического контроля (ОТК). Они тщательно проверяют детали на отсутствие мельчайших царапин и чистоту. И только после этого уже готовые линзы отправляются в цеха сборки.

Единый цикл

Красногорский завод им. С.А. Зверева – предприятие полного цикла, и, помимо оптического цеха, где производится непосредственно оптика, работают заготовительный участок; литейный цех (выполнение термообработки, сварки деталей, изготовление литьевых деталей и пластмассовой тары); центр механического производства; цех гальванической обработки деталей (гравировка, нанесение химического покрытия, покраска деталей); цех упаковки и полиграфии; сборочный цех; опытно-экспериментальный и механосборочный цеха.

Слесаря механосборочных работ собирают диафрагмы, механизмы перемещения, системы крепления и другие комплектующие объективов. Весь цикл изготовления одного изделия, включая финальную чистку, занимает около трех часов.

Создается впечатление, что все сотрудники завода непременно должны обладать такими качествами, как внимательность, усидчивость и терпение. Ведь работа с мельчайшими деталями – кропотливый труд. Цифровому метрологу уж точно такие качества необходимы. Работают они на контрольно-измерительных машинах (КИС). В их задачи входит замер параметров детали, а затем сравнение результатов с технической документацией и вынесение вердикта – годная деталь или нет. Завод может по праву гордиться своими молодыми специалистами. Так, метролог Павел Тертычный в этом году на отборочных соревнованиях Чемпионата профессиональных компетенций занял первое место и будет представлять столицу в национальном финале.

Имеется на заводе и свой Научно-технический центр (НТЦ), которому в 2023 году исполнилось 75 лет. НТЦ располагает уникальными базами: стендовой, испытательной и исследовательской. На протяжении десятилетий НТЦ осуществляет исследования и проектно-конструкторские разработки перспективных образцов научного, гражданского и медицинского приборостроения, оптико-электронных и других изделий.

Разработки от конструкторов затем поступают в опытно-экспериментальный цех. Регулировщик радиоэлектронного оборудования Сяйрулла Аликберов рассказывает, что в его задачи входит настройка оборудования, приборов и различные испытания продукции.

– Наша задача – довести то, что нарисовал конструктор, до работы и до серийного выпуска, – добавляет один из старейших работников завода Сергей Зотов.

В одном из цехов внимание привлекло объявление «Коллега, помни! Мы используем принцип трех «не»: не принимай брак, не производи брак, не передавай бракованную деталь».

На заводе каждый заводчанин придерживается основных принципов: развитие, сотрудничество, результат. В рамках постоянной работы над повышением качества на предприятии внедрен авторский проект «Площадка анализа брака». Благодаря проекту ведется учет всех отклонений в деятельности КМЗ, работники включены в непрерывный процесс улучшений продукции.

Кадры решают все

Даже на правительственном уровне признают существование серьезного дефицита кадров в отраслях промышленности. На Красногорском заводе им. С.А. Зверева с этой проблемой также знакомы.

– В свое время в сфере образования, к сожалению, увлеклись подготовкой работников для сферы услуг, торговли, произошло реформирование системы профессионального образования, профессионально-технических училищ, которые готовили рабочие специальности, – говорит директор по персоналу КМЗ Юрий Королев. – В настоящее время мы используем возможности подготовки в учебно-производственном цехе, у нас есть учебно-материальная база, частично нам помогает Красногорский колледж, который тоже готовит техников по специальностям «Оптические электронные приборы и системы» и «Технология обработки металлов». Плюс, конечно, взаимодействуем с учебными заведениями среднего профессионального образования, которые сейчас в том числе готовят и по программам подготовки квалифицированных рабочих Москвы и Московской области.

На заводе налажена программа наставничества.
– Ребята совмещают обучение в колледже по индивидуальной программе, а в свободное рабочее время осваивают рабочие профессии в статусе учеников в производственных цехах. Через 3-5 месяцев получают разряд. То есть на рабочем месте они осваивают рабочую профессию с помощью производственных наставников. Мы им платим стипендию – в среднем 25-30 тысяч рублей. Заключаем с ними ученический договор вместе с трудовым договором, назначаем наставника, формируем программу обучения. Единственная проблема, что наставник вовлечен в производственный процесс и не может все время уделить подопечному. Кстати, наставникам также выплачиваются стимулирующие выплаты, – рассказал Королев.

Для привлечения высококвалифицированных кадров на КМЗ введены доплаты за научные степени. Кандидатам наук доплачивают 15 тыс. рублей в месяц, докторам наук – 30 тыс. Сегодня на КМЗ один доктор наук и 18 кандидатов.

– Таким образом мы мотивируем нашу молодежь. Тем, кто желает развиваться, завод помогает получить целевое образование в магистратуре или аспирантуре, – уточнил председатель профсоюзной организации «Зенит-КМЗ», заместитель генерального директора «Швабе» по развитию персонала Алексей Атланов.

Студенты, совмещающие работу и учебу, получают дополнительную стипендию – 75% от МРОТ, установленного на предприятии.

По данным директора по персоналу КМЗ, на предприятии каждый третий работник – в возрасте до 35 лет, хотя и тех, кто достиг пенсионного возраста, порядка 35%.

– Но еще раз подчеркиваю: именно квалифицированных рабочих пятого-шестого разрядов, к сожалению, не хватает. Идет конкуренция за них между крупными промышленными предприятиями. Они не стоят на учете у службы занятости населения, они востребованы, они самостоятельно ищут своего работодателя. Мы тоже их находим на рынке труда, приглашаем не только из нашего субъекта РФ, но и из других регионов. Используем программу компенсации затрат за найм жилья, и таким способом пытаемся восполнять наш дефицит. Ну а также есть постановление 1356, которое позволяет нам регулировать трудовые отношения в период специальных мер в экономике. Наши работники прекрасно понимают, ради каких целей они работают.

Надо сказать, что среди промышленных предприятий региона Красногорский завод им. С.А. Зверева занимает лидирующие позиции по уровню заработной платы и социальному пакету.

Как рассказал «России производственной» председатель профсоюзной организации «Зенит-КМЗ» Алексей Атланов, в 2023 году средняя зарплата на предприятии – 92 тыс. рублей.

– Если мы говорим про 2022 год, то средняя зарплата была порядка 77 тыс. рублей. Если мы говорим про текущий год, то сейчас это порядка 92 тыс. рублей. Это достойная зарплата по области. Это хорошая зарплата по отношению к другим предприятиям Московской области, – сказал Алексей Атланов.

Отметим, что по итогам I квартала 2023 года среднемесячная зарплата работников всех организаций на территории Московской области составила 74,5 тыс. рублей.

На КМЗ в 2022 году, рассказал Алексей Атланов, была введена повременная премиальная система оплаты труда: «Сотрудники имеют хороший фиксированный оклад и дальше мотивируются выработкой в плане премиальной части».

Не только зарплата

Кроме того, для работников действуют другие инструменты социальной поддержки. Не зря в 2022 году КМЗ удостоен второго места по итогам отраслевого конкурса «Лучшее предприятие по работе в системе социального партнерства» за заслуги в социальной сфере и достижения в повышении эффективности коллективных договоров, реализуемых совместно с первичной профсоюзной организацией «Зенит-КМЗ», которая объединяет более 64% трудящихся предприятия. Профчленство постоянно растет, с 2020 года - на 15%.

КМЗ реализует целый ряд проектов, направленных на создание максимально комфортных условий труда и отдыха для работников. В рамках социального партнерства руководства и профсоюзного комитета для заводчан на территории КМЗ построена собственная медико-санитарная часть, где работники могут получить консультации врачей и пройти высококвалифицированное лечение. В рамках реализации задачи укрепления здоровья трудящихся на предприятии работают спортивный и тренажерный залы, оформляются путевки в оздоровительные санатории и пансионаты. Вместе с тем в рамках данной работы активно ведется молодежная политика и оказывается всесторонняя помощь ветеранам завода.

Одна из самых востребованных мер соцподдержки – кредитные ипотечные программы на жилье либо расширенные программы потребительского кредитования от банков-партнеров. Также в коллективном договоре, который два года подряд занимает одно из призовых мест в Московской области, прописаны дотации на питание в заводских столовых. Работники и их дети могут посещать языковые курсы, спортивные секции и кружки.

– Сейчас у нас запускается амбициозный проект – китайский язык для сотрудников предприятия. Кроме того, есть шахматы, секции футбола, волейбола, бадминтона и мультимедийной журналистики. У предприятия есть отличный спортзал, спортивная инфраструктура. Дети наших сотрудников в выходные дни здесь занимаются, а заодно знакомятся с заводом, смотрят, где работают их родители. Проходят вот такую профориентацию, при этом ненавязчиво закладываются предпосылки для формирования трудовых династий, – рассказал Алексей Атланов. – Профсоюз проводит конкурс трудовых династий. В прошлом году у нас победителем стал человек, у которого совокупно пять поколений родственников проработали на предприятии в общей сложности 300 лет!

На своем месте

Владислав Фирфаров работает главным специалистом отдела экономической безопасности и также является профсоюзным активистом, членом молодежной комиссии профорганизации завода. Когда он пришел в марте 2019 года на завод, то сразу понял, что он на своем месте.

– Когда мне предложили работу в столь серьезном и ответственном месте, я нисколько не раздумывал, потому что хотелось заниматься чем-то серьезным, – говорит молодой специалист.

Ну а кроме того, «на предприятии уровень зарплаты более чем достаточный. Есть различные социальные гарантии, у нас своя медицинская служба. Я не раз обращался к нашим специалистам по различным направлениям», - уточнил Фирфаров.

На вопрос, что нужно сделать, чтобы молодежь пошла на заводы, молодой профактивист ответил:
– Рассказывать, показывать. Общество должно гордиться трудом обычного рабочего. Будем шагать в ногу со временем и показывать молодежи, какие преимущества и какие возможности предоставляет российская промышленность.

Кирилл Егоров, оператор вакуумных установок, посоветовал молодым людям, считающим, что работа на заводе – это непрестижно, просто прийти сюда, чтобы убедиться, что это не так, – как однажды он сделал это сам, придя из армии на завод и задержавшись здесь на 10 лет.